压力容器运行前夕安全检查的目的:压力容器运行前夕的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作之上或是设备之上所出现的绝不正常状态，采取相应的措施进行调整或是消除，防止异常情况的扩大与延续，保证容器安全运行。

对于运行之中的容器，重要检查下列三个方面：

（1）工艺条件方面。重要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否于安全规程规定的范围之内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，尤其是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

（2）设备状况方面。重要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件与附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或是可疑迹象；容器和连接管道有无振动、磨损等现象。

（3）安全装置方面。重要检查安全装置及和安全有关的计量器具（如温度计、投料或是液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或是堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、遭油污粘结等情况，冬季装设于室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置与器具是否于规定的允许使用期限之内。对于运行之中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员于进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿著固定的检查线路与检查点认真检查。

超压运行有可能使材料发生过分的塑性变形因而导致容器的韧性破裂。所以，杜绝压力容器超压运行，是操作人员的一项重要职责。依据压力容器不同的超压原因采取相应的措施：

（l）避免操作失误因而造成超压事故。对压力来自器外压力源（例如气体压缩机、蒸汽锅炉）的容器，超压多半是操作失误引起的。借以防止操作失误，除装设连锁装置之外，也应实行安全操作挂牌制度。于一些关键性的操作装置之上挂牌，牌之上注明阀口等的开闭方向，开闭状态，注意事项等。对透过减压阀降低压力之后便进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并且装设灵敏可靠的安全泄压装置。

（2）对器内物料的化学反应因而产生压力的容器，必需严格控制每次投料量以及原料之中杂质的含量，并且有防止超量投料的严密措施。这是由于加料过量或是原材料之中混入杂质，常常使容器之内反应后生成的气体密度增大或是反应过速因而造成超压。

（3）贮装液化气体的容器，应严格按照规定充装量充装，并且防止容器意外受热。这类容器经常由于超量充装或是意外受热，温度升高因而发生超压。

（4）贮装易于发生聚合反应的碳氢比合物的容器，由于容器外部物料可能发生聚合作用释放热量，使容器之内气体急速升温因而压力升高。借以防止这类超压现象，应于物料之中加入阻聚剂，并且防上混入能促进聚会的杂质。除此之外，容器之内物料贮存时间不宜这么长。

压力容器投用后应做好的准备工作，因为工艺条件的不同，压力容器的操作内容、方法、程序和注意事项亦不尽一致。做好投用后的准备工作，对于保证整个生产过程安全运行有着重要的意义。压力容器投用后要做好如下准备工作：

（1）要组织对于压力容器和装置进行全面检查验收工作。检查验收的内容包括：压力容器和装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；施工现场应清理干净；操作平台之上梯子、栏杆应完好；安全装置应齐全、灵敏、可靠；照明正常；地面平整清洁；操作以及维修使用备件齐全；水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。

（2）编制压力容器以及装置的开工方案。开工方案应包括如下内容：压力容器吹扫及贯通试压工作；单元容器的试运转；系统置换驱赶空气；抽堵肓板；引进工艺介质以及物料，建立循环；转入正常生产。开工方案一般应改由车间领导、技术人员以及有经验的操作人员共同编制，并且报有关部门批准。对于批准之后的开工方案，应组织操作人员认真学习。

（3）操作人员于操作后应做好下列准备工作：按照规定着装，带齐操作工具