按照承压方式分类，压力容器可以分为内压容器和外压容器，内压容器又可按设计压力（P）大小分为四个压力等级，具体划分如下：
a) 低压容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa
b) 中压容器：1.6MPa≤P＜10.0 MPa
c) 高压容器：10.0MPa≤P＜100.0MPa
d) 超高压容器：P≥100.0MPa
外压容器中，当容器的内压力小于1个绝对大气压时又称为真空容器。
压力容器设计的一般思路如图2所示，首先是判断压力容器失效的形式，失效的形式一般有以下几种：
1) 强度失效：因材料屈服或断裂引起的压力容器失效；
2) 刚度失效：由于压力容器变形大到足以引起其正常工作而引起的失效；
3) 失稳失效：在压应力作用下，压力容器突然失去其原有的原则几何形状而引起的失效；
4) 泄露失效：泄露引起的失效（一般为跑、冒、滴、漏几种形式）。
图2 压力容器设计步骤
对于一般使用的薄壁压力容器，强度失效主要失效形式，采用弹性设计准则，即将容器总体部位的初始屈服视为失效，以最大拉应力准则（即σ1≤[σ]t）来设计，并且按GB150《压力容器》进行制造、检验和验收，并接受TSG21《固定式压力容器》的监督。
压力容器选材应依据GBT13-2014《锅炉和压力容器用钢板》标准。对于普通用途没有特殊要求的压力容器，常用的钢材是Q345R（相当于旧牌号16MnR），它是压力容器使用范围最广泛的钢材，表示的意思为屈服极限为345MPa(即σs=345MPa)；但当温度在475-600℃环境下，应使用Cr-Mo热强钢，提高设备的热强性和抗氢腐蚀性能，如15CrMoR、12Cr1MoVR等；当温度低于-20℃工作的压力容器，应按照低温压力容器选材，如铁素体低温用钢（16MnDR、15MnNiDR）、奥氏体钢（Fe-Cr-Ni系）等。并且对于有氯化物应力腐蚀和孔蚀环境，应选用奥氏体-铁素体双相不锈钢。
对于不同的压力容器，应力分析都不一样并且很复杂，故可以使用软件SW6进行设计，以板式浮阀塔为例，操作步骤如下。
如图3，首先选择塔设备选项
图3 塔设备选项
即可出现图4所示，点击“文件操作”，新建一个项目
图4 新建文件
在如图5，在“数据输入”中，首先是“筒体数据”
图5 输入筒体数据
如图6，对于筒体壁厚，可以先大概自己估填一个值（例如10mm）
图6 估算筒体壁厚
在后续的“计算结果”中，会给出一个推荐值（例如14mm），在回过来更改此处即可，还需要说明的两个地方是“焊缝系数”和“实验压力”，选择和计算分别如下表：
(注：[σ]表示材料在试验温度（通常为常温15℃）下的许用应力，[σ]t表示材料在设计温度下的许用应力)
其次是“内件数据”，根据塔的类型输入相应数据，如图7:
图7 内件数据
接下来是“附件数据”，对于“扶梯和管线的相对位置”，推荐取90°，“平台宽度”取1000mm即可，如图8：
图8 附件数据
对于“上封头数据”，若无特殊要求，通常取标准椭圆封头，即“封头内曲面深度”为筒体内直径的1/4，“封头名义厚度”通常取和筒体壁厚相同，在筒体内径小于2000mm时，封头直边段取25mm，大于取40mm，如图9:
图9 上封头数据
“下封头数据”输入如图10:
图10 下封头数据
对于“载荷数据”，“偏心载荷”指的是塔体上悬挂的再沸器、冷凝器等附属设备，质量系数取1.2即可，其余的参数按照塔设备建造的地方选取，可参照GB150《压力容器》。偏心载荷的设置如下：
图11 偏心载荷数据设置1
图12 偏心载荷数据设置2
“裙座数据”输入中，按照“化工原理课程设计”中计算得到相应的参数即可。
图13 裙座数据设置1
图14 裙座数据设置2
图15 裙座数据设置3
随后点击“计算”->“设备计算”如图16:
图16 设备计算
在图17所示中，选择已经输入过的数据选项，得到图18，检查图18中是否所有的选项都合格之后，才可形成“计算说明书”，否则得对相应的数据进行修改直至合格。
图17 选择数据选项
图18 整体数据校核
所有数据校验合格后，即可导出“设计计算书”，如下图19所示。至此，运用软件SW进行本压力容器的应力分析初步完成。
图19 导出设计计算书
